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春節期間，方大萍安鋼鐵廣大干部員工堅守崗位，爭分奪秒抓生產，原料不斷檔，鋼材裝車忙，呈現產銷兩旺的火熱景象，持續保持穩產、高產的良好態勢。

在方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠高棒車間里，車間主任柳常春經常和員工一起查看加熱爐智能燃燒系統的運行情況，對個別參數進行微調。利用去年年終檢修的機會，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠完成了高棒加熱爐智能燃燒系統的改造。今年1至2月是試運行階段，軋鋼廠高棒車間里生產井然有序。“過去，加熱爐控制靠員工憑經驗手動調節，特別是碰到冷熱坯混裝時還會造成一定的能源浪費。而新運行的智能系統能精準跟蹤加熱爐內的坯料并進行燃燒狀況分析，既提高了燃燒效率，又減輕了員工的勞動強度。目前，系統的自動化率達95%以上。系統投入使用后，不僅熱坯可以不落地，加快了生產節奏，節省的煤氣還可以用來發電，實現更好的節能減排效果。”柳常春由衷地說。

在方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠棒線車間，一根根鋼筋隨著冷床的起伏跳動。全國五一勞動獎章獲得者、萍安鋼鐵安源軋鋼廠生產技術科科長盧彧帶領技術人員正在研究設備改造。近年來，隨著生產進步，一些軋制線已經跟不上企業發展步伐。方大萍安鋼鐵對陳舊的高線生產線實施了一系列改造，比如對吐絲機進行改造，解決吐絲不穩定問題；對打包機進行改造，提高精整打包收集效率；新增一座冷卻塔，解決高線生產線供水溫度高的問題。這些改造在去年全部完成后，軋制速度提升，平均產量提高了5%。“今年我們準備對棒線生產線也進行改造，實現軋制盤線時提速增效，從而建立起更高水平的生產平臺，達到更高效生產的目的。”說起棒線改造后取得的良好效果，盧彧很是滿意。

為保證春節期間產品正常發運，方大萍安鋼鐵原料系統和物流系統人員春節前就開始忙溝通、搶車皮，并趕赴各地督促物流承運商提前開工。相關單位、部門堅持每天召開原燃料進廠、卸車平衡會，生產調度人員24小時緊盯產品裝車發運計劃的執行情況。2月10日至17日，方大萍安鋼鐵平均每天原料進廠超2.1萬噸，滿足了生產需求，產品發運15.3萬噸，日均達1.9萬噸，為生產保持高位運行提供了有力支撐。方大萍安鋼鐵廣大員工將進一步開足馬力生產，奮力實現新年開門紅。（來源：江西日報）