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中工網訊（記者 盧翔 通訊員 歐青）仲秋的九鋼，秋風颯爽中處處彰顯出生機與活力，火紅的出鐵口，繁忙的九鋼碼頭，轟鳴的軋機聲，火力全開中的九鋼向眾人展現出了一幅熱火朝天、蓬勃發展的火紅畫卷，但這張火紅畫卷的底色卻是十足綠意昂然。近年來，九鋼堅持綠色發展理念，以創建資源節約型、環境友好型企業，打造生態工廠為目標，大力發展循環經濟，加大污染整治，推行清潔生產，淘汰落后產能。在企業發展的過程中，始終堅持走綠色發展道路，始終堅持在綠色發展上做文章。
科技創綠 持續發展增效益
引入新的科技產品來節能降耗，是九鋼綠色發展的途徑之一。
九鋼公司新老廠區內所有照明燈具，原本均為普通照明燈，耗電高，易損壞。經研究論證，九鋼自2015年下半年起投資500多萬，對廠區內照明燈具實行“更換成LED節能燈”的改造。2016年8月份，九鋼東西區路燈和軋鋼廠等單位廠房內的燈具改造已全部完成。與傳統照明燈具相比，LED節能燈有著外表美觀，不含鉛、汞等污染元素，對環境沒有任何污染；使用壽命周期明顯比普通燈具長，以及可在一定程度上消除員工的視覺疲勞等明顯優勢，而且提升了現場照明度，提高了員工工作環境的安全性，節能效果更是顯著。根據測算，節能燈具全部完成改造后，保守測算日節電逾2.5萬度，全年節約電費可達450多萬元。
推行技術改造，實現能源二次利用和利用最大化、變廢為寶，是九鋼綠色發展的另一途徑。
“放散蒸汽回收利用”就是其中最典型的個例。九鋼公司高線、高棒、板材、棒材、煉鋼等工序蒸汽汽包原本存在大量放散蒸汽，由于蒸汽對環境無污染，多年來未能引起重視。2015年初開始，九鋼通過大量考察論證，總投資2800多萬，在公司內籌建起一座低壓汽輪發電機組。2016年6月31日，6兆瓦飽和蒸汽發電站發電機組成功并網發電，機組裝機日發電量為14萬千瓦時，預計年創效可達2500多萬元，按每度電折合標煤0.1229公斤計算，一年可為國家節約標煤近5000噸。
以上這些是九鋼科技改造的縮影。兩年來，九鋼公司實施了大大小小的節能技改數十項，如壓縮空氣改氮氣、蒸汽鍋爐增加富氧改造、節能水泵改造、風機變頻改造、燒結環冷漏風技改等等。借助科技的力量，九鋼創造出了節能減排的“新綠洲”，在綠色發展這條路上走得又快又穩，各項水、電單耗逐年下降。據統計，2013年至今，九鋼自發電占自用電的比例由30.31%提高到43%，噸鋼綜合能耗持續下降，2016年同比2013年減少19.30千克標準煤，降幅達3.96%，其中噸鋼綜合電耗同比降低44.14千瓦時 ，降幅為14.98%；噸鋼耗新水下降0.56 噸，累計降幅達18.73%……單項指標均已處于全國先進水平。
環保添綠 “四廢”全方位受控
在九鋼，最引人注目的不是幾座高爐，而是兩座燒結脫硫塔。其中180M2燒結脫硫塔是江西省第一座投入使用的脫硫塔，它是九鋼重視環保的標志，更是九鋼借助環保建設實施綠色發展的鐵證。
為按期完成國家“十二五”重點減排項目建設，減少SO2排放。九鋼公司于2013年8月12日啟動了兩臺180平方米燒結脫硫項目建設，總計投資4700萬元。該脫硫系統正常運行后，180平方米燒結機的每標準立方米SO2 排放濃度由原來的平均1500毫克降到100毫克；2014年，九鋼又投入近3700萬元，于10月20日建成了238平方米燒結煙氣脫硫設施，該區域每標準立方米SO2排放濃度由原來的平均1700毫克降到約100毫克。兩套燒結煙氣脫硫設施投入運行后，每年大大減少了SO2 排放量，且SO2的排放濃度和排放總量都達到國家最新標準要求，煙氣粉塵排放的減少，使得周邊環境得到了大的改善，受到了員工和居民的普遍贊譽。
為提高水資源循環利用率，減少廢水排放，近兩年，九鋼投入2100余萬元先后建成了煉鋼廠煙氣水、凈水站反沖洗水等改造項目，并在238平方米燒結二混區域、煉鐵廠鑄鐵機區域等處建了沉淀水池，將外排水回收利用，使工業水重復利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%，噸鋼外排水量減少0.57立方米。2014年，九鋼公司又投資1780萬建起了兩個工業廢水處理設施，每小時可處理污水900噸，處理后的污水水質不但能達到國家合格排放標準，同時還能用于燒結、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面，每小時二次回水利用達到了650立方米，既符合國家環保要求，又實現了資源二次利用，大大降低公司噸鋼新水耗。
為控制固體廢棄物，九鋼公司建立了垃圾分類和回收制度，對各類氧化鐵皮、廢油桶等物資實行統一回收，或進行二次利用，或實行外售，最大程度實現節能增效。
九鋼公司還推進除塵設施升級改造，提高環保除塵效率，治理原料運輸過程所產生的揚塵，改善原料場揚塵現狀。公司在新、老區原料場區域新增設了灑水噴淋和布袋除塵裝置。為了使工業爐窯的煙塵排放滿足新標準要求，九鋼投入資金1800萬元，陸續完成了238平方米燒結機電除塵器、1號高爐出鐵場除塵系統的升級改造、1號180平方米燒結機頭、機尾電除塵器的改造及增設新區3號、4號礦槽槽上布袋除塵，進一步提升除塵設施的除塵效率，改善了現場環境。
對各項國家環保政策不折不扣地落實，讓九鋼公司生產過程中的噪聲、廢水、廢氣、固體廢棄物這“四廢”均得到了全方位的控制，各項廢棄物實現合格排放，切實改善了廠區內的生態環境質量和工作環境，讓九鋼的發展之路綠意深濃。
廠區種綠 生態工廠入畫來
走進如今的九鋼新廠區，頓時讓人感覺眼前一亮：剛剛粉刷一新的煤氣管道、支架以及廠房彩瓦清新干凈，廠內到處可見郁郁蔥蔥的花草樹木，大片大片的夾竹桃、香樟、月季送來了陣陣濃蔭與深綠嫣紅，颯爽的秋風吹來了花草的絲絲清香，高高豎立的脫S煙囪中飄出裊裊白煙將天空裝扮得格外嫵媚多姿……整個廠區，宛如一幅美麗的圖畫，走在其中，身心舒暢。
這一切，得益于九鋼不斷強化現場6S管理，同時大力推行“硬化、亮化、綠化、美化”工程。
強化現場6S管理，控制道路揚塵和現場亂停亂放。為整治廠區現場環境，九鋼制定了《現場管理推進方案》，按照屬地管理原則對廠區現場進行責任劃分，要求各責任單位限期完成現場環境整治，定期對廠區現場環境進行檢查、評比、通報，促進公司現場環境逐步改善。
在“四化”建設方面，九鋼公司持續加大投入，大力美化廠區現場環境。2013至2016年期間，九鋼共投資5000萬元，對辦公區域及生產區域進行綠化升級，分別完成了廠區主干道兩側的綠籬栽種、新老區入廠崗亭區域綠化改造、辦公樓改造配套綠化、廠區技改區域綠化等工程。與此同時，還對原有綠地進行升級改造，新增柚子樹、橘子樹等230余棵果樹，各類竹子12000株，新增綠化面積10萬余平方米，廠區綠化率超過20%。
特別是從2016年4月份開始，在方大集團董事局主席、總裁方威的指示下，九鋼公司投資2000多萬元，實施“硬化、亮化、綠化、美化”的升級工作，新建了廠區文化長廊、新澆筑室外停車坪2000M2、對新區環廠中路等區域新增綠化、并對所有主建筑外墻進行美化等，同時加強室內衛生和現場管理，基本達到了“現場無垃圾，道路見本色，草木見綠色，設備無積塵，室內賓館化”的目標，一座風景如畫的“花園式生態工廠”初現端倪。
“綠色發展”路不僅僅是九鋼在踐行國家五大發展理念要求，更是九鋼自主選擇的結果。堅持綠色發展，既讓九鋼走上了低污染、低能耗、低成本的可持續發展之路，助九鋼取得了重組以來連續三年盈利，2016年1-9月份實現銷售收入79億元、利稅總額11.28億元、上繳稅費3.59億元，噸鋼利潤率在全國大中型鋼企中排名第二的優異成績，更保護了環境，讓員工工作更舒服，周邊居民生活更安心，實現了環境和經濟效益雙贏。
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